系統(tǒng)組成與控制子過程硬件組成

傳感器（變送器）：

1、 溫度傳感器

2、 壓力傳感器

3、液位傳感器

執(zhí)行機(jī)構(gòu)：

1、氣動閥門

2、變頻器

過程控制設(shè)備：基于PC的嵌入式控制器

監(jiān)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)：

1、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器

2、工業(yè)PC

3、 流水打印機(jī)

4、 報(bào)表打印機(jī)

5、報(bào)警器

系統(tǒng)主要控制子過程

濃配子過程：在濃配罐完成投料后，自動執(zhí)行完成濃配罐的加注射水、攪拌、自循環(huán)、注射水溫度控制過程。

稀配子過程：完成從濃配罐到稀配罐的藥液輸送、攪拌、定容控制、注射水溫度控制等操作。

罐裝子過程 ：在配液完成后，實(shí)現(xiàn)從稀配罐將藥液送到罐裝機(jī)的控制過程。

清場子過程：可根據(jù)用戶的要求，實(shí)現(xiàn)小清場、大清場的自動控制操作。

滅菌子過程：根據(jù)用戶的要求，自動完成罐體的滅菌或者罐體及管道的滅菌過程。

稀配罐切換控制：在稀配罐1在罐裝完成時，自動、迅速的將罐裝過程切換到稀配罐2的自動過程。 [1]

配液自動過程控制系統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)勢

1、全生產(chǎn)過程自動化，提高了生產(chǎn)效率，避免人工出錯。

2、對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行集中監(jiān)視和報(bào)警，有利于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。

3、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時記錄，可隨時追溯生產(chǎn)過程中的問題。

4、對罐體溫度進(jìn)行控制。

5、對滅菌效果進(jìn)行定量控制。

6、 對人的操作權(quán)限進(jìn)行控制，避免人為失誤。

7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。

8、 操作站采用本地和遠(yuǎn)端結(jié)合的方式，大大提高系統(tǒng)可靠性和方便性。

9、過程控制器采用PAC控制技術(shù)，控制過程更快更可靠。

10、現(xiàn)場采用實(shí)時以太網(wǎng)總線，大大提高了現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性。

配液自動過程控制系統(tǒng)主要功能

1、對大輸液配制全工藝過程進(jìn)行自動控制。

2、可在本地端或遠(yuǎn)程端監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程。

3、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)保存到歷史數(shù)據(jù)庫，供用戶隨時查看或追溯。

4、提供生產(chǎn)過程中的故障實(shí)時報(bào)警機(jī)制，為運(yùn)行人員檢查設(shè)備提供參考。

6、實(shí)時計(jì)算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。

7、自動控制罐體溫度。

8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。

9、靈活設(shè)置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。

10、對滅菌溫度、事件報(bào)警提供流水打印機(jī)功能。

11、提供歷史數(shù)據(jù)查詢和數(shù)據(jù)匯總報(bào)表功能。

主要參數(shù)

1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：符合GMP。

2、工作持續(xù)性：在工業(yè)環(huán)境中可以連續(xù)24小時不間斷的工作。

3、數(shù)據(jù)保存：1年以上。

4、用戶權(quán)限：區(qū)分用戶權(quán)限，保證操作安全。

5、在緊急情況，如停氣、停電時，可保證藥液安全，并在故障恢復(fù)后確證生產(chǎn)過程繼續(xù)正常運(yùn)行。

其他參數(shù)